1: Литейная способность (отливаемость): относится к свойствам металлического материала для получения квалифицированных отливок методами литья. Литейная способность в основном включает текучесть, усадку и сегрегацию. Подвижность относится к способности жидкого металла заполнять форму, усадка относится к степени объемной усадки при затвердевании отливки, сегрегация относится к металлу в процессе охлаждения и затвердевания, вследствие кристаллизации последовательных различий во внутреннем химическом составе и организации неоднородности металла.

2: податливость: относится к металлическому материалу при обработке давлением, может изменять форму без растрескивания. Она включает в себя в горячем или холодном состоянии может быть ковка молотом, прокатка, растяжение, экструзия и другие виды обработки. Податливость в основном связана с химическим составом металлического материала.

3: обрабатываемость резанием (обрабатываемость, обрабатываемость): относится к металлическому материалу режется инструментом после обработки и становится квалифицированной заготовкой степени сложности. Обычно обрабатываемость резанием используется после обработки шероховатости поверхности заготовки, допустимой скорости резания и степени износа инструмента для измерения. Она связана с химическим составом металлического материала, механическими свойствами, теплопроводностью и степенью закалки и многими другими факторами. Обычно твердость и вязкость используются для общего суждения о хорошей или плохой обрабатываемости резанием. Вообще говоря, чем выше твердость металлического материала, тем труднее резать, хотя твердость не высока, но вязкость, резать также труднее.

4: свариваемость (свариваемость): относится к приспособленности металлических материалов к обработке сваркой. В основном относится к степени сложности получения отличных сварных соединений при определенных условиях сварочного процесса. Она включает два аспекта: первый - сочетание характеристик, то есть, при определенных условиях процесса сварки, чувствительность определенного металла к образованию сварочных дефектов; второй - использование характеристик, то есть, при определенных условиях процесса сварки, пригодность сварных соединений определенного металла к требованиям использования.

5: Термическая обработка

(1): отжиг: относится к процессу термической обработки, при котором металлический материал нагревается до нужной температуры, выдерживается в течение определенного времени, а затем медленно охлаждается. К распространенным процессам отжига относятся: рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия напряжения, сфероидальный отжиг, полный отжиг и т.д. Цель отжига: в основном для снижения твердости металлического материала, улучшения пластичности, для облегчения резки или обработки давлением, снижения остаточного напряжения, улучшения организации и состава однородности, или для последней термической обработки для подготовки организации.

(2): Нормализация: относится к процессу нагрева стали или стальных деталей до Ac3 или Acm (температура верхней критической точки стали) выше 30 до 50 ℃, выдерживается в течение соответствующего периода времени, охлаждается в неподвижном воздухе термической обработки. Цель нормализации: в основном для улучшения механических свойств низкоуглеродистой стали, улучшения обрабатываемости, рафинирования зерна, устранения организационных дефектов, для последней термической обработки с целью подготовки организации.

(3): закалка: относится к стали, нагретой до Ac3 или Ac1 (сталь под температурой критической точки) выше определенной температуры, выдерживать определенное время, а затем подходящую скорость охлаждения, чтобы получить мартенсит (или бейнит) организации процесса термообработки. Распространенными процессами закалки являются закалка в соляной ванне, закалка с мартенситной градацией, изотермическая закалка бейнита, поверхностная закалка и локальная закалка. Цель закалки: чтобы стальные детали получили необходимую мартенситную организацию, улучшить твердость, прочность и износостойкость заготовки, для последующей термической обработки с целью подготовки организации.

(4): Отпуск: относится к стальным деталям после закалки, а затем нагревается до температуры ниже Ac1, время выдержки, а затем охлаждается до комнатной температуры процесс термообработки. Обычный процесс закалки включает: низкотемпературную закалку, среднетемпературную закалку, высокотемпературную закалку и многократную закалку. Цель закалки: в основном для устранения напряжения, возникающего при закалке стальных деталей, чтобы стальные детали имели высокую твердость и износостойкость, а также обладали необходимой пластичностью и вязкостью.

(5): Отпуск: относится к стали или стальным деталям для закалки и отпуска в процессе термической обработки соединения. Сталь, используемая при обработке отпуском, называется закаленной. Как правило, он относится к среднеуглеродистой конструкционной стали и среднеуглеродистой легированной конструкционной стали.

(6): химическая термообработка: относится к заготовке из металла или сплава, помещенной в определенную температуру изоляции активной среды, так что один или несколько элементов проникают в ее поверхностный слой для изменения ее химического состава, организации и выполнения процесса термообработки. Распространенными процессами химико-термической обработки являются: науглероживание, азотирование, карбонитрирование, алюминирование, борирование и т.д. Цель химико-термической обработки: в основном для улучшения поверхностной твердости стальных деталей, износостойкости, коррозионной стойкости, усталостной прочности, сопротивления окислению и т.д.

(7): Обработка раствора: относится к процессу термообработки, заключающемуся в нагревании сплава до высокотемпературной однофазной области при постоянной температуре, так что избыточная фаза полностью растворяется в твердом растворе, а затем быстро охлаждается для получения пересыщенного твердого раствора. Цель обработки твердым раствором: в основном для улучшения пластичности и вязкости стали и сплава, подготовки к обработке закалки осадками и т.д.

(8): закалка осадком (упрочнение осадком): относится к металлу в пересыщенном твердом растворе растворяют область атомной поляризации и (или), с помощью которого частицы распределяются диффузно в матрице и приводят к упрочнению процесса термообработки. Такие как аустенитная нержавеющая сталь осаждения в твердом растворе обработки или после холодной обработки, в 400 ~ 500 ℃ или 700 ~ 800 ℃ для обработки закалки осаждения, может получить очень высокую прочность.

(9): старение обработки: относится к заготовке сплава путем обработки раствором, холодной пластической деформации или литья, ковки, помещенной при более высокой температуре или комнатной температуре для поддержания, его производительности, формы, размера со временем и изменения процесса термообработки. Если заготовка нагревается до более высокой температуры и выдерживается в течение длительного периода времени, процесс обработки старения называется обработкой искусственным старением, а если заготовка помещается при комнатной температуре или естественных условиях на длительное время и происходит явление старения, это называется обработкой естественным старением. Цель обработки старения, устранить внутреннее напряжение заготовки, стабилизировать организацию и размер, улучшить механические свойства и т.д.

(10): Закаливаемость: относится к характеристикам, определяющим глубину закалки и распределение твердости стали при заданных условиях. Закаливаемость стали бывает хорошей и плохой, обычно используется для обозначения глубины закаленного слоя. Чем больше глубина закаленного слоя, тем выше прокаливаемость стали. Закаливаемость стали зависит в основном от ее химического состава, особенно от содержания легирующих элементов, повышающих прокаливаемость, и размера зерна, температуры нагрева и времени выдержки и других факторов. Закаливаемость хорошей стали, может сделать все поперечное сечение стальных деталей для получения равномерных и последовательных механических свойств, а также напряжение закалки стальных деталей может быть использовано для уменьшения деформации и растрескивания закалочного агента.

(11): критический диаметр (критический диаметр закалки): критический диаметр относится к стали в определенной среде после закалки и охлаждения, сердце, чтобы получить все мартенсита или 50% мартенсита организации, когда максимальный диаметр, некоторые стали критический диаметр, как правило, может быть получен путем испытания на прокаливаемость в масле или воде.

(12): Вторичная закалка: Некоторые железоуглеродистые сплавы (например, быстрорежущая сталь) должны быть закалены несколько раз перед дальнейшим повышением их твердости. Это явление закалки, называемое вторичной закалкой, происходит из-за осаждения специальных карбидов и (или) из-за участия в превращении аустенита в мартенсит или бейнит.

(13): отпускное охрупчивание: относится к охрупчиванию закаленной стали в определенных температурных интервалах, отпущенной или медленно охлажденной от температуры отпуска через этот температурный интервал. Отпускную хрупкость можно разделить на первый тип отпускной хрупкости и второй тип отпускной хрупкости. Первый тип отпуска хрупкости, также известный как необратимый отпуск хрупкости, в основном происходит при температуре отпуска 250 ~ 400 ℃, после повторного нагрева хрупкость исчезла, повторяется в этом интервале отпуска, больше не хрупкий, второй тип отпуска хрупкости, также известный как обратимый отпуск хрупкости, происходит при температуре 400 ~ 650 ℃, при нагревании хрупкость исчезла, должны быть быстро охлаждены, не может оставаться в интервале 400 ~ 650 ℃ в течение длительного времени или медленного охлаждения, иначе каталитическое явление возникнет снова. Возникновение отпускной хрупкости и легирующие элементы стали, такие как марганец, хром, кремний, никель будут производить отпускную хрупкость тенденции, в то время как молибден, вольфрам имеет тенденцию к снижению отпускной хрупкости.